滴灌带的生产工艺及技术难点解决：

      滴灌带作为滴灌技术的组成部分之一，种类可以按照滴头的分类来分为单翼迷宫式滴灌带、内镶片式滴灌带；也可以按照压力形式分为了压力补偿式和非压力补偿式；还可以按照使用时间分为复用滴灌带和非复用滴灌带。

　  目前国内最常用，需求量较大的是内镶薄壁式滴灌带与短道迷宫式滴灌带。内镶薄壁式滴灌带的优点：内壁光滑，外观平整美观，安装方便，重量轻；滴头有过滤窗，抗阻性能好，采用紊流流道，有一定压力补偿作用；造价低廉，品种繁多。由于有众多优点而成为了推广较快的一种滴灌带。另一种滴灌带是短道迷宫式滴灌带，它的优点是滴头长度短，壁厚薄，仅为0.19毫米，流道短而宽，使得滴灌带的抗堵塞性能大大提高。有专家预测，由于它的生产工艺稳定、经济、抗堵，且能够适应多种常用的肥料和化学农药与水源共同使用。

　  滴灌带的生产技术有两个难点，无论是任何形式的滴灌带都需要解决的问题：要保证系统中每个滴头的出水量是均衡的，否则就会造成农作物损失和水资源浪费，这个问题的解决方法在于改进滴头的设计；二是要解决滴头的堵塞问题，这是由于灌溉用水或多或少会含有一些泥砂和颗粒，一旦滴头阻塞，同样会对农作物带来损失，又由于压力不均，对邻近的滴头水量也会有影响。这两个问题不解决，灌溉系统就无法正常的运作。

　 滴灌带的生产线主要由以下部分组成：单螺杆挤出机、滴头自动选位送料系统、真空冷却定位系统、打孔系统、印字机组、牵引设备、收卷设备等。生产流程大致如下：首先，由注射机加工各个滴头，然后通过滴头自动输送至挤出机；之后，通过挤出机采用直角机头，在机头芯棒中开孔，使滴头便于输送；进入真空中冷却，随后通过滴头振动下料机构进行自动选位；输送机按信号等距离将滴头送入机头，与滴灌带的内壁进行粘合；之后，采集滴头的位置信号，由打孔机利用工具在滴头的合适位置上打孔；打孔完毕后，采用滚轮式牵引装置来校正滴头位置；之后进入收卷装置收卷滴灌带。产品完成后，进行产品检验，之后包装入库。